记者近日获悉，2016年，呼和浩特石化找准切入点，将生产优化攻关作为打赢提质增效攻坚战的“牛鼻子”，以催化为中心多装置优化、聚丙烯高负荷长周期优化攻关等课题均取得较好成效，核算全年累计增效1.5亿元。
呼石化从优化产品结构、装置运行、系统管理、重点难点攻关等方面着眼，确定了新一轮8项生产优化攻关课题。在公司内部，定期组织召开项目推进会、分析会，集思广益。此外，公司还积极借助外力，与石化院、北京化工大学等科研单位合作，同时发挥技术人员和班组操作骨干的作用，加大与外部技术力量的交流合作。在以催化为中心多装置优化项目攻关过程中，公司根据全厂优化加工方案持续优化催化剂，经过改变配方的多产丙烯和异构烯烃的LV-23R催化剂继续发挥效应。全年催化裂化轻液收同比增加1.36个百分点，其中液化气收率同比增加2.76个百分点；油浆收率同比降低1.06个百分点；丙烯收率比年初攻关目标高0.71个百分点，MTBE收率同比提高1.57个百分点，高出攻关目标0.73个百分点；MTBE装置甲醇耗量(对常压渣油)同比增加0.30个百分点，催化汽油辛烷值持续保持较高水平，高于攻关目标0.3个单位。
在节能优化攻关方面，呼石化抓住能耗关键，在保证装置安全平稳运行的基础上，优化催化装置原料性质，保证合理加工量，有效降低生焦量，避免蒸汽过剩；提高各装置间物料直供比例，做好物料、蒸汽、干气平衡工作；加强机组特护，努力维护和运行好蒸汽发电机组；强化加热炉管理，提高加热炉热效率，降低燃料消耗。其中，为降低新鲜水单耗，公司从源头降低蒸汽消耗量，减少除盐水站耗水量；开展地下水测漏治理工作，通过边界停水对多装置的用水量进行了检测，针对发现的问题逐一整改；为减少污水外排，2016年4月份实现了污水中水补消防水，5月份成功向化肥厂供应中水，6月份投用中水补污水场生产水项目，全年中水回用基本完成目标。
下一步，呼石化将进一步提高生产受控水平和优化创效能力，为持续打赢提质增效攻坚战增添动力。