中联公司首个致密气高效井台顺利完成施工,神府南项目开发驶入快车道

发布时间:2022/6/13 11:32:05     作者:     来源:本站

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近日,中国海油下属企业中联煤层气有限责任公司(简称中联公司)神府区块首个整体开发项目——神府南开发项目某高效井台顺利完成压裂施工,目前该井台已压裂井全部成功点火,进入试气阶段。该井台采用“同步+拉链”式压裂工艺,创新应用六项新技术,刷新了中国海油陆地区块单井…

近日,中国海油下属企业中联煤层气有限责任公司(简称中联公司)神府区块首个整体开发项目——神府南开发项目某高效井台顺利完成压裂施工,目前该井台已压裂井全部成功点火,进入试气阶段。该井台采用“同步+拉链”式压裂工艺,创新应用六项新技术,刷新了中国海油陆地区块单井台压裂时效最快、压裂工艺应用最多、连续压裂施工时间最长等多项纪录,大幅缩短建井周期,提升施工效率,在高效井台建设方面摸索出一条新路,为中国海油陆地非常规天然气快速上产提供有力保障。

2022年,中联公司为深入贯彻落实中国海油“三大工程”“一个行动”,结合公司实际,制定“4433”工作思路,高效井台建设作为重点工作之一,全力攻关、重点突破。为保证工作高质量开展,中联公司成立高效井台建设党员先锋队、党员突击队和青年先锋队,由勘探开发部、钻完井中心、研发中心、神府分公司、晋西分公司及相关供应商联合组成,按照“前期项目加快审批、钻前井位精细研究、随钻精准调整、钻后井位及时优化、一井一策细化压裂选层、工艺精确匹配、压后科学配产”的工作思路和秉承“地下、井筒、地面一盘棋”的开发理念,由公司党委统筹部署,各团队分工协作、系统联动,全力有序保障高效井台建设。

01.党建引领 党旗飘扬

本次高效井台建设单井应用压裂工艺复杂,参与施工作业人员和投入设施设备数量为中联公司历史最高水平,既要严格落实好疫情防控要求,也要协同组织好建设施工,为现场管理带来了诸多困难。

面对这种情况,公司党委周密部署、细致安排,系统调配资源,全面强化安全管理。为及时解决现场难题,加快推进施工进度,神府分公司将党建工作与生产经营深度融合,以高质量党建引领高质量发展,建立“1+4” 党建管理现场作业模式,以1个党员先锋队为主体,按照钻完井作业工序建立4个党员突击队,保证每个作业环节均有党员驻守,充分发挥党员先锋模范作用;在现场设立“党员示范区”“党员示范岗”,充分发挥党建引领示范作用;大力发扬“出于蓝胜于蓝”的海油青年精神,青年先锋队在建设过程中以党员为榜样,24小时吃住在一线,锚定重难点问题,全力攻坚克难,为高效井台建设提供了坚强保证。

“能够担任党员先锋队队长,我感到很光荣,也感受到肩上任务艰巨。党员先锋队啃的都是‘硬骨头’,都是要在关键时刻顶得上,超100个小时的全程驻井,高强度参与项目建设,对我们每一名党员来说既是考验也是磨砺。”神府分公司钻完井部现场负责人说道,他的眼神中闪烁出自豪的光芒。

在现场,每个井台下都竖着一面党员先锋队旗,迎风招展的队旗和被泥浆、油污和汗水浸湿了队员们的红色工服,交相呼应,形成了一抹独特的“中联红”,在阳光下闪烁着光芒。

02.打破壁垒 系统联动

近年来,随着国内非常规油气勘探开发的逐渐深入,油气资源勘探开发面临着地质甜点评价难度大、钻井工程复杂、油气产量低等现实问题,创新思路、变革方法对于非常规油气田实现高质量开发建产尤为重要。

神府南项目从可研到基本设计历经7轮专家审查,在编制方案过程中,中联公司打破原有思路,提出了大井台双半径的井位部署方式、双钻机作业模式、地质工程双甜点数字量化技术及地面工程标准化设计等新设计思路,得到专家高度认可,并顺利获得审批。

神府南项目实施初期,中联公司以地质气藏为基础、井台优选为对象、单井优化为单位,组织研发中心逐区开展钻前井位优化,克服煤下储层屏蔽影响,深入挖掘太原组高产条带,保障井位质量。实施过程中,以储层精细描述、随钻实时认识为指导,及时开展井位调整,优化实施顺序,兼顾风险与潜力,评价与开发建产并举,有力夯实了施工效果。

在项目建设过程中,为保障高效井台项目建设高质量开展,公司上下贯通,打破部门与部门、公司与公司间壁垒。由钻完井中心牵头,勘探开发部、生产部、研发中心、各分公司技术骨干联合组建中联公司高效井台建设项目组。针对现场遇到的问题,项目组第一时间进行分析,多方资源实时共享,实现快速讨论并制定决策,形成了钻前评估、钻中跟踪、钻后优化一套完整的闭环管理。针对该井台连片发育的厚气层,项目组人员反复组织技术骨干专家进行论证,明确了射孔、压裂等重要工序的9项关键技术措施,持续优化完善作业技术方案,通过储层岩石力学特征优选压裂工艺参数、压后产能评价指导压后评估等手段将地质工程一体化思路深入运用在施工作业中。

03.多措并举 提质增效

面对高效井台施工难度大、作业风险高等难题,神府分公司结合工区特点,多次组织设计单位、施工单位反复论证方案,充分评估作业井控风险,不断优化钻井设备的井场布局。采用双钻井作业后,有效节约了单井钻前工程费用,缩短了井组投产周期,整合平台技术力量,井台建设周期比原计划提前112天,大大加快了中联公司开发致密气的步伐,为完成年度任务目标提供了有力保障。

通过优化井身结构和井眼轨迹、优选钻头及马达、优化钻井液性能及钻井参数等工艺措施,平均机械钻速提高35.5%。通过采用“同步+拉链”压裂模式,相比常规的顺序压裂施工减少作业等停时间194小时,提升压裂效率60%,其中24小时施工效率提升120%。通过采用“井工厂”作业模式,应用了联合蓄水、同步放喷、多项混输等技术,历时约100小时连续作业,打破多项中国海油陆地作业记录,大幅提质降本增效,更为非常规油气开发提供了新思路。

党建引领、系统联通、打破常规、提质增效,在高效井台施工作业中,中联公司不断创新方式方法,以非常规手段实现非常规突破。未来,中联公司将进一步落实“三大工程”“一个行动”工作要求,锚定增储上产核心目标不放松,以优异的成绩为二十大胜利召开献礼。

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