沧州炼化公司多年来始终高度重视环保工作，全力实施“碧水蓝天”专项整治行动，集中力量解决环保问题。目前，所有立项环保改造项目全部投用并达到预期效果。
为确保 “碧水蓝天”专项治理行动如期完成，沧州炼化下大力气投资环保改造项目，专门成立以公司总经理为组长的“碧水蓝天”专项治理行动小组，对环保项目制定周密的网络计划和目标，并将每项具体工作落实到责任单位和责任人，他们还定期召开工作例会，每月组织一次专题会，一起研究环保项目中存在的问题，并在专题会上协调解决。
目前，该公司投资2亿多元实施的加热炉氮氧化物超标改造、环境在线监测项目、延迟焦化装置储焦场焦粉扬尘治理、生化池封闭管理及恶臭气体收集系统改造、碱液再生尾气处理、120万吨/年催化裂化装置烟气脱硝除尘脱硫项目、LDAR项目等环保改造项目全部完成。
其中催化裂化装置烟气脱硝除尘脱硫项目是国家环保部的重点减排项目，于2014年12月6日一次开车成功，污染物排放全部达到了设计指标和排放标准，并于当年通过了市环保部门的竣工验收。2017年上半年，环保部又发布了《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的通知》，要求京津冀及周边地区在2017年10月1日起执行相关行业标准中大气污染物特别排放限值的通知。为满足新的污染物排放相关要求，沧州炼化提前谋划在2017年大修期间实施了催化裂化烟气脱硫脱硝提标改造，他们对综合塔进行材质升级，在脱硝段增加催化剂床层，综合塔上部增加碱液洗涤段，仅此一项提标改造投资就达900万。改造完成后，二氧化硫降低至50mg/m3以下，氮氧化物降低至100mg/m3以下，完全符合《石油炼制工业污染物排放标准》特别排放限值要求。同时，二氧化硫预计年度减排377吨，氮氧化物预计年度减排120吨，烟尘预计年度减排60吨。
沧州炼化原来事故状态下污水只依靠污水处理场调节罐、南集水池和装置明沟进行收集暂存，容量不能满足事故状态下消防污水总量。新立项的事故池项目建成后可以满足事故状态下降雨、消防水和泄漏物料全部进入事故池，可以有效杜绝污水外排发生环境污染事件。但该项目在选址征地工作中遇到重重困难，为提升环境风险防控能力，他们没有放弃，而是克服困难，积极采取措施，结合污水处理场提标改造工作停用污水处理场氧化沟单元改为事故池，从而解决了选址征地难的问题，极大提升了环境风险防控能力。
过去，沧州炼化焦化装置储焦场焦粉扬尘特别大，厂区道路特别是堆场附近道路扬尘污染严重，为此，他们启动延迟焦化装置储焦场焦粉扬尘治理项目，该项目投资将近300万，通过在堆放场周围选用高分子材料做挡风抑尘网板，设置全长约380米挡风抑尘墙等措施降低风速和动能，有效抑制了焦炭堆场扬尘问题，大气总悬浮颗粒物指标由每立方米0.4毫克降至0.1毫克，提升了环境空气质量。
沧州炼化不断加强基础设施的建设，增加污水自动采样器，实现了在无人值守的情况下按时间自动采样，增加在线监测仪并升级部分在线监测仪。今年在大修期间，该公司投资1400万元对高于45米的高架源全部安装了自动监控设施，还增加了总氮等监测项目以及部分项目的监测频次，且所有污染物外排口的在线监测仪都实现了与地方环保局和集团公司实时联网传输数据，进一步增强了污染物自动监控水平。
沧州炼化突出重点，将VOCs管控工作稳步推进。该公司本着“区域治理、达标排放”的原则，开展污水处理场VOCs治理和油气回收提标改造两个项目。在2017年大修期间投资2800万新增一套柴油低温吸收+催化氧化装置处理高浓度有机废气，废气中非甲烷总烃浓度降低至100 mg/m3以下。
多年来，沧炼始终坚持对厂区内外的监测点进行环境空气质量监测，并结合环保日常工作，通过以岗位巡检、车间周检、职能部门月检、体系内审等多种环保监督方式，组织对环保设施、重点污染源、环保领域“低老坏”现象进行全方位、全过程的环保监督与监控，保证了各项环保和排放指标达标。同时，他们对环保工作的各个环节都明确了具体要求及考核办法，明确责任人，将责任与目标覆盖到各环节。充分发挥经济杠杆在环保管理中的作用，环保考核做到“铁面无私、六亲不认”，确保各项达标指标始终在正常轨道上运行。（兰迪）