• 大多数原料化学品都价格昂贵，这意味着一旦发生泄漏或发生残留都会造成巨大损失。
• 人为处理或接触化学品，具有很高的危险，因此化学品输送需要无泄漏运行。
• 很多化学品具有腐蚀性或侵蚀性，难以密封，并可能导致密封面发生裂纹、破裂或结晶，产生泄漏。
挑 战
磁力滑片泵采用的无密封技术，完美解决了以上泄漏问题。同时，其可干转、能处理固体、能在最佳效率点(BEP)下运行的特点，运行时不发生任何导致气蚀的净正吸入压头(NPSH)失衡的泵技术，解决了离心泵和齿轮泵固有的设计和操作属性给用户带来的以下挑战。
干转
典型的无密封泵在内部没有液体的情况下旋转，会产生热量，导致内部部件发生灾难性的故障。
齿轮泵因其内部组件一直处于接触状态，无法在不损坏内部部件情况下处理干转。离心泵，套筒轴承是最脆弱的部件。虽有多种材料可选，但每种材料都会使泵出现干转故障。
固体处理
大多数化学品都含有一定量的悬浮固体颗粒，来自于加工罐或供应罐。固体会摩擦泵壳和其他内部部件，造成磨损。
离心泵和齿轮泵都依赖内部循环路径，而这些路径可能会被固体堵塞并导致故障。
NPSH失衡/气蚀现象
每台泵都有净正吸入压头(NPSH)，如果泵的NPSH超过系统提供的量，就会形成蒸汽和气蚀现象。
离心泵和齿轮泵在持续的气蚀和较差的NPSH应用下运行时都会失效。
解决方案
百马®磁力滑片泵以其使用简单、可靠且灵活的特点证明了其在化学输送应用中作为离心泵和齿轮泵的首选替代品的地位。
1.不需要针对单点BEP进行调整
2.叶片可以针对磨损情况自补偿，在整个系统的使用寿命中保持全新性能
3.可以轻松应对泵送条件，包括变化的系统压力、零NPSHa、液体/蒸汽混合、悬浮固体和常规干转运行
