内漏导致的热力损失是影响锅炉热效率的重要因素，做好阀门内漏的治理是燃煤电厂建立安全生产长效机制、提高经济运行水平及树立良好社会形象的有效途径。本文叙述了阀门内漏的影响、原因及其判定方法，提出了防治阀门内漏的措施。
热力系统阀门内漏造成的热力损失是导致锅炉热损失升高的重要因素。燃煤电厂制定防治阀门内漏的措施、掌握运行维护的技巧，把治理阀门内漏作为一项重点工作来抓，是燃煤电厂建立安全生产长效机制、提高机组经济运行水平及树立良好社会形象有效途径。
阀门内漏的影响
01影响安全生产
安全生产是燃煤电厂生产工作的核心，离开了安全生产，机组运行的连续性和高效性就失去了保证。阀门内漏使运行中的设备无法隔离消缺，威胁检修工作人员的安全作业，甚至造成严重后果。
02影响经济效益
阀门内漏将导致机组负荷率、运行经济性下降。以600 MW机组为例，给水泵人口滤网放水门内漏将严重影响机组带负荷的能力，高压加热嚣水侧阀门内漏导致给水温度每降低100 ℃，供电煤耗增加8.3g／(kW·h)左右。此外，内漏阀门数量的增加，将增加阀门修复、研磨和更换的费用。
03绿色经营
企业在追求经济利益的同时还肩负着一定的社会责任，脱硫、除灰、输煤、化学系统的阀门内漏将可能造成酸液、碱液、浆液、废水、废气外泄，对周围环境造成污染，产生不良的社会影响。
阀门内漏的原因
01水质不合格产生内漏
机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。
02操作不当产生内漏
在机组启、停时没有选择合适的开关阀门时机，关闭过晚或开启过早，高温高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷。关断型阀门处于半开半关状态，阀门吹损导致阀门内漏。在关闭阀门时没有确认关到位，比如一、二、三段抽汽管道的疏水和高加水侧放水盘根压得比较紧，运行人员在关闭阀门时会比较费力，运行人员没有严格按照操作要求根据阀门关闭时阀杆丝扣的圈数来判断阀门是否关到位。对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，没有安装规定的操作顺序开闭阀门。
03控制部分的影响
电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动阀门的内漏。气动阀门控制元件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度及关反馈的定位都会导致气动门内漏。
04阀门不合格产生的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，而专业人员在现场安装前的质检又没有严格把关，导致不合格产品进入生产现场造成阀门内漏。
此外，当阀门选型不当时容易产生空化现象，阀门遭受到严重的空化腐蚀，阀座泄漏量高可达额定流量的30％以上。
阀门内漏的 判定方法
01通过人工观察
放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有不间断排出带压力水，如果水不能放尽，则表明阀门内漏。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的声音，则为阀门内漏。
02通过温度判定
高温类阀门关闭6 h～8 h后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游100 mm～150 mm处金属温度，如大于70℃，则判定为内漏。低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则判定为内漏。测温判定方法对大多数的内漏阀门是适用的问。
03通过改变系统运行方式
有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高旁一级大旁路、给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70℃。所以，这些阀门的内漏判定可改变系统运行方式，如用高旁阀后温度与汽轮机低压缸排汽温度对比、隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化判定高旁阀是否内漏，通过关闭给水泵再循环调整门前、后隔离门观观察给水泵流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏网。
04通过其他方式
并排接人疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其它阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉疏放水系统阀门等。因此，这些阀门内漏判定也要采用其它方式，一般测量阀门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定阀门是否内漏。
防治阀门内漏的措施
01提高认识落实责任
成立防治阀门内漏的组织机构，指定责任人、兑现两全考核、严把阀门检修验收关。防治阀门内漏绝不是一两个专工的事，应作为电力企业确保机组经济性达标的一项重要工作来抓；发电部、设备部专业人员应建立阀门内漏检查和治理的台账；在机组检修中，阀门检修、研磨或修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，同时应实施逐级验收的制度，检修质量不合格应坚决返工。
02定期检查
热力系统阀门定期检查的目的是监测阀门运行中内漏的发展状况，为运行中压关阀门、停机后检修阀门提供可靠数据，对于泄露严重的疏水气动门关闭前应手动门隔离。阀门定期测温应至少1个月1次，阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后期测温、工况变化恢复后测温，如机组负离过多。高加放水检修后。
机组启动后，对于电动疏放水门，应在电动关闭完毕后立即手动压关一次。对于内漏的阀门，在关闭4 h~6 h后进行多次测温检查并复紧，从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。机组正常运行中关闭的电动门，如因改变运行方或其他异常原因而开启，待系统恢复正常后应手动压关一次并检查。
03规范操作
🔴 在机组启、停时应选择合适的开关阀门时机，如果关闭过晚或开启过早，高温高压蒸汽将对阀门产生较严重的冲刷；
🔴 开关阀门时，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不能让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏；
🔴对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，为了预防阀门内漏，操作顺序应为：开启时先开一次门，再开二次门，通过二次门进行节流调整；关闭时先关二次门，再关一次门，这样做的目的是保护一次门；
🔴 一些蝶阀现场应清楚地标识开关位置，这些阀门如果关到位后就不应在加关，否则，开关过头均会造成阀门冲刷；
🔴 开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作，防止用力不当拧坏阀门；
🔴 为防止和减少电动阀门内漏，对于非自动开启的电动阀门与调整门，手工压关到位定为全关行程，原则上不得预留阀门开度；
🔴 对于自动开启的电动阀门与调整门，在确保任何状态能自动开启的情况下，尽量以关闭严密、到位定为全关行程。
04停运后冲洗
有些阀门在运行中为常关阀门，一般在停机后打开启动时关闭，在阀门状态改变时均在系统无压状态下进行，如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严，因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行冲洗。
05调整阀门行程
电动门、气动门关行程最好为0，现在一般阀门是通过力矩来确定关位的，一定要精心整定，确保阀门可以关严，防止冲刷。
06优化热力系统
为防止高压蒸汽冲刷导致阀门内漏，对需节流调节的系统加装二道门。取消重复设计或极少用的疏放水点，减少系统阀门内漏点，如重复设计的给水系统放水、放空气点，汽轮机的第一、第二通风阀等。在高中蒸汽疏水气动门后增加手动门，并在调试期间保持手动门全开。
最后的话
治理热力系统阀门内漏是燃煤电厂机组降低热耗、提高经济性的基础工作，设备管理人员做好阀门内漏治理和维护，运行操作人员正确操作、及时检查内漏阀门是减少或杜绝阀门内漏的主要手段，