1、泵不转；
2、泵流量不足；
3、填料处泄露；
4、泵振动,有噪音；
5、轴承发热；
6、轴承寿命短；
二、渣浆泵常见故障处理措施：
1、涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2、如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
3、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
4、主要有以下5点原因：
1）介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均；
2）泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
3）有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
4）吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。
5）泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
5、主要有以下5点原因：
1）未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
2）设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
3）润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
4）推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
5）轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
6、主要有以下4点原因：
1）电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
2）轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
3）泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
4）润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。