在工业化发展进程中，多级离心泵在工业生产中发挥的作用也日渐突出。多级离心泵在工业生产中它的特点具有体现在:可控性好、稳定性高、性价比高、输入压力超强等特点。工业生产中应用多级离心泵可以使各个行业的生产效率明显的提高，这也是受到相关部门和行业十分重视的原因之一。本文以研究多级离心泵的结构特点出发，从多级离心泵在工业生产可能出现的故障以及如何维护两方面入手，对多级离心泵工作中常见的问题检修与维护做了详细的分析和总结。
工业生产中的液体输送设备普遍应用的是离心泵。但是由于大多数的离心泵工作环境比较恶劣，再加上多级离心泵与单两级离心泵相比较，结构比较复杂，设计起来较困难，使用时较为繁琐、而且后期维修费用更高的特点。如果工作人员在使用过程中稍有疏忽，将会使故障发生率增高。这势必会影响到企业的生产效率，同时增加了成本支出，还有可能导致多级离心泵的使用寿命，使企业造成了严重的经济损失。这里我们根据使用多级离心泵的业内专家对多级离心泵的管理结合长期使用的工作经验，对多级离心泵的日常维护和检修做了具体的分析。
1. 多级离心泵的工作原理
多级离心泵的组成部分有:泵茼体、泵芯和泵盖。其中泵脚全部焊接在泵茼体的水平截面上，将组装好的泵芯装入离心泵的泵茼体内，泵盖将高压液体在泵茼体的凸面上密封。泵芯的主要组成成分包括:导叶、转子部件、吸入函体以及中段等组成。
在实际应用中，要想使多级离心泵更好的运转，首先要了解多级离心泵的工作原理，经过多级离心泵进行输送的液体，在受到一定的压力条件下会从泵体的吸入口进入，然后在叶轮的作用之下，无论是液体的动能还是势能都有所增加，使液体进入了导叶后面，促进了液体势能和动能的相互交换，从而使泵芯内导叶的反叶片受到水力的作用，逐渐向下一级的叶轮入口进行液体输送。
由于液体源源不断的输入，使各级叶片都受到了相同的压力，经过导叶输送的液体会全部到达泵茼体的环形室内，最终结果是，输送过来的液体途径叶轮出口到达管道中。多级离心泵使用范围较广，无论是化工、矿产还是石油产业多级离心泵都发挥着极其重要的作用。
2. 多级离心泵的结构特点
企业或者单位经常用到的多级离心泵有两种:蜗壳式多级离心泵和分段式多级离心泵。蜗壳式多级离心泵属于中开式结构，检修起来比较方便，并且对于叶轮的对称布置是相当有利的，作用在转子上的轴向力。但是这种结构的多级离心泵设计的工艺性比较差，泵体和系盖的形状会随着级数的增多变得越来越复杂。
当泵体的外形尺寸加大时，就需要配置一些级间流道来完成级与级之间的连接，这样会使泵体的外形变得更加复杂。基于以上特点，蜗壳式多级离心泵的应用范围就受到了限制。分段式多级离心泵的结构特点是比较紧凑型，适用于标准化、通用化。这种结构泵的扬程由泵的级数决定，所以这种分段式多级离心泵的扬程范围比较宽。
3. 多级离心泵常见故障分析与检修
3.1 叶轮与口环
大多数情况下，水泵叶轮的叶片因吸入大量的固体物或者金属杂质，还有的是受气蚀影响导致叶轮受损。如果遇到泵体叶轮叶片经常受到气蚀，不能只是选择更换新的叶轮，而应该考虑是否工艺条件不能够充分满足泵体的需求。口环也就是泵体的密封环。它的磨损大多是在中径向与轴向的跳动窜量的安装过程中控制不恰当造成的。
也有可能是因叶轮的背帽松动导致的磨损。使用过程中，假如口环磨损过于严重时，必须立即更换，否则会造成泵效率降低、出力不足等现象。极个别口环磨损严重时，会造成口环抱死或者更大的故障。假如遇到口环磨损比较轻的情况时，技术人员可以进行修复。
3.2 泵轴
轴在泵体中属于最核心的部件。如果轴的刚度和平直度不能完全符合规定的指标，那么泵轴将会造成转子动的不平衡，从而加大泵体的振动。个别特殊情况下，也会造成动静部分的相互摩擦而损坏泵体，其至于会引发意想不到的连锁反应。常规条件下泵轴颈的锥度还应根据泵叶轮的直径及转速等条件而定。所以技术人员每次进行检修时，首先应对泵轴做目视检测，条件允许的话，可以进行色探伤，如果发现有裂纹或其他原因时，应立即修复或者更换。
3.3 平衡装置
多级离心泵在正常工作中的轴向力远远超出单级离心泵，因此，多级离心泵在工作时，需要使用一定的平衡管或者平衡盘将过大的轴向力得到消除。但是平衡管内必须保证畅通无阻。平衡盘则应定期的测量厚度并计算出磨损量。另外，对于一些比较大型的多级离心泵，为了使平衡装置的工作状态有所改善，可以选用背靠背的叶轮布置方式，对大部分的轴向力加以抵消。对工作中的平衡装置予以改善。
3.4 机械密封
机械密封通常状况下也称端面密封。泵体有于旋转轴线垂直的一对端面，它在液体流入产生压力及补充机械外弹力的推动作用下，两个端面即静面和动面会保持相对滑动且紧密贴合状态，以防液体泄露。机械密封在多级离心泵中属于较高精度的机械零部件，对于它正确的安装和操作和它的使用寿命有直接的关系。在后期泵体的维修中机械密封的维修占总体维修的一半以上。
4. 多级离心泵的维护
4.1要保证润滑良好
无论泵体釆用那种类型的轴承，一般来说有滚动和滑动两种类型轴承。都需保证它们有良好的润滑。要想达到轴承的各个接触部位都能时刻处于油膜的润滑之中，最主要是润滑油品一定要根据设备厂家的要求来选择，禁止被水污染了润滑油。最后应该注意的是在检修过程中，绝对不要向滚动轴承添加过量的润滑油，它会导致轴承的散热性能明显下降，最终造成轴承出现故障。欢迎关注泵友圈公众号。而对于滑动轴承而言，在进行安装时一定要加以仔细确认，因为它有旋转方向的安装要求，必须将它旋转的方向与转子进行转动的方向确保一致的情况下，才能建立稳定的油膜，否则，错误的安装方向会使轴承的润滑状况发生恶化现象，从而缩短了轴承的使用寿命。
4.2加强易损件的维护
多级离心泵的易损件主要包括:密封圈、油杯以及各部位的垫片等。在工作人员对多级离心泵进行检修和维护中，千万不能只注重设备的主要零部件的检测和维修，而忽略掉设备中易损零件的检查和及时更换。据调查，有企业对一台多级离心泵进行检修，只把主要部件维护好，没有仔细检查油杯接口处的密封垫片，就开始泵体运行，结果因密封垫片的损坏，润滑油通过老化了的油杯垫片逐渐向外泄露，最终使润滑油全部漏光，使轴承完全咬合在一起，给企业造成了不必要的经济损失。
5. 结语
通过以上仔细的分析，使我们清楚的认识到多级离心泵在各行各业中都发挥着重要的作用。比如在石油化工行业、矿产行业等。但是随着生产技术的不断提高，时代的不断进步，多级离心泵的在各行各业中的重要性依然没有减退。多级离心泵的广泛应用，对带动各行业生产效率的提高有着积极的影响。
然而对于多级离心泵使用过程中存在的一些隐患要给予高度的重视，由于多级离心泵装配精度的提高，无论是操作人员还是检修人员的要求也越来越严格，所以，相关技术人员和检修人员应采取新型的观念进行泵设备的管理，建立一整套系统、完整的管理制度，对每项检修和维护工作做到量化处理，以提升泵设备的检修和维护质量，使多级离心泵的使用周期延长，为企业谋取更大的经济效益。