1、检修周期
检修周期：小修3-6个月；中休12-18个月；大修24-36个月；
2、检修内容
小修
（1）检查、紧固各部件连接螺栓；
（2）更换填料，调整机械密封；
（3）检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度；
（4）检查轴承，更换润滑油；
（5）清洗、检查循环水系统。
中修
（1）包括小修内容；
（2）检查转子的晃动情况，效验转子的静平衡；
（3）检查或校正轴的直线度；
（4）更换滚动轴承和润滑油；
（5）检修机械密封，修理或跟换动、静密封环；
（6）检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙；
（7）效验仪表；
大修
（1）包括中修内容；
（2）解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换各部零件；
（3）更换叶轮、轴套、泵盖；
（4）调整泵体水平度；
（5）检修电机；
（6）机体防腐。
检修方法及质量标准
（1）泵体和泵盖
a.壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损；
b.铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。
（2）主轴、叶轮和轴套
a.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷；主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7、k6;主轴与叶轮的配合采用H7、m6；主轴的直线度应不大于0.2-0.4mm/m;
b.叶轮两端与前后盖的间隙应符合规定皖金泵阀；叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹；叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换；叶轮外圆与轴孔的同轴度应不大于0.06mm叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合规定；叶轮与轴装配后，其端面圆跳动应不大于0.1mm;
c.轴套于轴不得采用同一种材料，以免咬死；轴套端面对轴线的垂直度应不大于0.1mm；轴套于轴接触面的表面粗糙度不得超过Ra1.6，采用H7/h6配合。
（3）填料密封
a.填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压扁；
b.压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5mm;
c.填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30-45度角，装填料时接口应错开120度。
(4)机械密封
a.动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；
b.各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换；
C.弹簧性能良好，无明显变形。
（5）滚动轴承
a.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点、接触面平滑；
b.滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6;
C.安装轴承时，后轴承应固定，前轴承靠电机一边应有0.2-0.3mm的轴向间隙；
b.热装轴承时，用100-120度的机油油浴轴承10-15min,或用电加热器加热，严禁用火焰直接加热。
（6）弹性联轴器
a.弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/K6配合；
b.两端联轴器的径向跳动应大于0.07-0.09mm;
C.弹性套柱销联轴器兩轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合规定。