根据牟平区总工会《关于开展“牟平工匠”选树活动的通知》（烟牟工〔2018〕12号）精神，通过专家评委评分，经综合评议，牟平区总工会决定授予：烟台恒邦泵业有限公司刘文华为2018年“牟平工匠”。
刘文华工匠简介
刘文华同志，1989年6月毕业于河南洛阳工学院铸造专业，获工学学士证书。获得多项国家专利，先后在国内专业杂志发表多篇论文。
他凭着30多年的铸造知识和经验，扎根生产一线，针对生产过程中的产品设计、工艺、设备、材料等方面存在的问题进行潜心研究改进，解决了若干问题，为公司带来经济效益。
改进衬板生产工艺提升质量
公司自2008年开始生产衬板，一直使用水玻璃砂造型、涂刷锆英粉涂料不加冒口或小冒口的工艺，铸件外观质量差、浪费型砂、使用寿命短。他提出的使用镁砂系涂料，不但降低了涂料成本，又避免了皮下气孔、外观质量提高、减轻了清理强度；将型砂分成样砂、背砂分开混制，样砂继续使用新海砂，背砂使用废旧的水玻璃砂混制，既减少了新砂使用量，又解决了废旧的水玻璃砂排放难题；这2项改进，可节约成本0.55元/KG铸件；年产按800吨计算，年可节省成本44万元；通过增加衬板冒口，使铸件致密，提高使用寿命，目前生产的衬板寿命由不到4个月提高到6个月以上。
改造树脂砂除尘设备，降低树脂加入量
他在生产过程中发现树脂再生砂灰尘多、酌减量高、树脂用量大，他通过分析、论证，提出增加一台较小除尘器（与现有HBC180除尘器串联）、增加一级再生，改造后型砂灼减量由原来的6%降为3.2%，树脂加入量由原来的4.2%降为2.7%，固化剂加入量由原来的25.5%降为23%（与树脂比值），吨砂节约成本184元。年产按7000吨计算，可节省成本128.8万元。
改变渣包工艺提升质量，开发新产品
公司以前生产的渣包存在缩松、气孔多，静压检验漏水严重，粘砂严重，难清理，费工费时，清理费用大，铸件表面质量差，浇注过程中，产生放炮现象等问题，客户不认可。经过刘文华改造，采取：1.将原来φ450高600冒口改为φ730高900冒口，并使用保温板，改变浇注系统，使渣包铸件组织致密，静压检验不再漏水，提高使用寿命，得到客户认可，开始批量生产；2.将钢板砂箱壁预留出气孔，分箱面预留空隙，造型时，型砂上预留出气眼，加强排气。用引风机将中间大芯中产生的高压高温气体强制排气，解决放炮现象；3.设计改造砂箱，减少吃砂量，将原来的方形砂箱改造成塔式箱，中部设计中空芯铁，6m³渣包用砂由原箱的62吨/件到新箱的44吨，12m³渣包用砂由原箱的77吨/件到新箱的52吨，吨铸件成本约降低300元；4.更换涂料厂家及涂刷方法，用铬矿砂涂料代替原来的锆英粉涂料，采用流涂方式，提高渣包生产率及外观质量，吨铸件成本约降低115元。基本解决了渣包生产问题，年产按7000吨计算，可节省成本290万元。
根据客户要求及提供的部分技术条件，设计开发了1.0m³、1.5m³、2.0m³、2.5m³、3.0m³、3.2m³、7.8m³、9.0m³渣包，加上6m³、12m³，形成渣包产品系列化。
改变铅锑合金传统生产方式
2015年4月，公司接到铅锑合金（Pb92%.Sb8%)订单。该订单铸件体积大，壁厚薄，易变形，通常采用刻制木型来造型，造型方便，尺寸准确，但成本巨大，耗废工时。他采取：1.规划多处分型，采用消失模工艺，通过在生产过程中仔细操作，起模后，仔细修型，样板验证等手段来确保铸件尺寸准确，降低模具制作费用；2.采取消失模制作外形、树脂砂造型、内芯中空、刮板水玻璃砂制芯的整体铸造的工艺解决塔体体积大、壁厚薄的铸造难题；3.改用电阻炉熔炼铅锑合金，解决焦炭熔炼污染环境、长时间氧化、损失铅锑合金、熔炼质量难保证的不足，降低成本。为以后批量生产铅锑合金积累了经验，产生良好的经济效益，项目形成毛利润8.5万元。
改变灰铁铸件生产工艺
在生铁板的生产过程当中，因铸件表面积大、重量重、以往均采用水玻璃砂或者树脂砂生产，成本高。他通过加大砂粒粒度，多加粘土，紧实造型等手段，改为粘土砂造型；配料中加入50%~60%的矽钢片（比生铁便宜800~900元/吨），靠增加增碳剂来满足含碳量要求，极大的节省了成本，比原生产工艺节省约600元/吨铸件。此项目800吨计划，可节省成本48万元。