齿轮泵主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
机械密封又称为端面密封，一般是由一对垂直于旋转轴线的动、静环形成密封面，在介质压力和补偿机构(如弹簧弹力或磁力)相互作用下保持密封面紧密贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置。当带压介质通过密封端面时，在紧密贴合的密封端面交界处形成一层极薄的液膜，该液膜的存在对介质的流通形成阻力，同时又为密封端面提供润滑，这就是机械密封的原理。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、动环密封圈、静环密封圈等元件组成。机械密封具有密封效果好，无泄漏、寿命长等优点，在石油化工等有毒有害、易燃易爆场合应用广泛，同时可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。 关于齿轮泵电机的保养，我们在平常的定期保养中一般是按照我们既定的方法进行维护，但是还是需要提升和完善，在看过一些资料后，今天跟大家分享一些有关电机保养的小知识。
一般来说，电机在我们整机调试过程中由于种种原因，会出现故障，电气方面有电压不正常，绕组接地，绕组短路，绕组断路，绕组缺相运行，电机没接地等。
电机对于我们来说是整机调试的重要设备之一，要避免电动机烧毁，除了运行前采取必要的保护措施外，以下六个方面最有效：
一、保证电动机表面以及散热片的干净卫生，确保电动机的散热状况良好。
二、加强日常对电机的检查，观察电动机有无振动、噪声和异味。电动机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。
三、电机的工作电流不能过大。调试过程中尽量带大一档的电机，电动机由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。
四、做整机温升实验时要关注电机的温度是否过高，要经常检查电动机轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。
五、调试过程发现三相电流不平衡，排除变频器本身异常后，确定电机问题，应该停止继续带电作业并申请检修。
六、定期给电机保养并加入润滑油。
任何设备都有出现故障的情况，对于齿轮泵来说也是如此。出现故障，就要及时维修，不然会造成更大的损失。那么，齿轮泵经常会出现什么样的故障呢?下面就由小编给大家讲解一下。
第一、齿轮泵工作着突然停了。对于这个，有很多种原因。首先可能齿轮泵的电源被不小心碰掉了。这种故障原因是最容易解决的，只要把电源再重新插上就行了。然后还有可能是电压产生了过载保护，对于这一点，你就要去检查电动机了，只要将电动机修理好了，齿轮泵就能重新工作了。最后还有一种原因就是出口压力过高，产生了反应。这时需要去检查联锁反应系统，看看其中出现了什么故障。
第二、齿轮泵不能正常工作，不能排料了，这种现象也是经常出现的。对于这个，可能出现的原因是齿轮泵的旋转方向错了。这时要把齿轮泵的旋转方向调整过来，也许就能排料了。还有进口没有介质空转，也不会上料，这时就需要将料重新放到入料口，再运行，看看能不能出料。
高温齿轮泵结构大体和普通齿轮泵结构相同：都是由齿轮、轴、泵体等零部件组成，拆卸和组装都非常容易，需要注意的是组装时的间隙大小要调整好。当高温油进入泵腔内，承受着齿轮的不断旋转从两侧被带入排出腔，然后被不断旋转的齿轮挤出排出腔，输送到管道中，泵的所有零部件均选用合适的耐高温材料制作而成它们都是利用介质的本身润滑性能。
正确的高温齿轮泵选型是获得最佳使用效果的关健，为满足介质不同物理、化学特性和运行要求，我们建议：用户提出泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐，最后由用户确认。
1、介质的粘度，温度。
2、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
3、介质进、出口压力，安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、安装环境，卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求。