齿轮泵在工业生产流程起着非常重要的作用，怎样才能提高齿轮泵的使用寿命，使齿轮泵在生产中起到最大的作用，尽量降低齿轮泵的故障性，下面由我公司专业齿轮泵行业的专家给大家讲解一下。
首先，从齿轮泵材质区分，齿轮泵主要分为普通铸铁齿轮泵，不锈钢齿轮泵，高温齿轮泵，铜齿轮防爆齿轮泵。从结构和性能上分高温齿轮泵，保温齿轮泵，磁力驱动齿轮泵。针对不同工况条件的输送应该合理的选择齿轮泵的各零部件材质，也就是说输送不同的介质时应该根据介质的特性合理的选择一款齿轮泵，那么怎样才能提高齿轮泵的寿命呢？下面就以上齿轮泵的不同分类一一介绍一下。
1.铸铁齿轮泵
铸铁齿轮泵主要适用于有润滑性，粘度在1500cst以下，介质不含固体颗粒，温度80℃以下的情况。像这种优质的工况环境，常规齿轮泵的使用寿命会比较长一些，一般在3-5年，随着时间的增长，齿轮泵的压力会越来越低，流量会越来越小，密封会出现滴漏等现象，严重者会抽不上油。这种情况基本上是属于齿轮泵的正常磨损。特别是在输送有润滑性的油脂类介质是=时，有的介质不一定是非常干净，有的可能含有细小颗粒等、比如渣油、重用、一些锅炉燃烧用的重质燃油或者是轻质燃油。如果想在常规齿轮泵的基础上再提高齿轮泵的使用寿命那么必须从以下几点着手；（1）更换齿轮泵齿轮材质，由常规45号材质调整为40Cr材质，调质处理。（2）齿轮泵止推板由铸铁材质改成铸钢材质。（3）轴套，由原来的钢背复合套改成不锈钢轴套或者是碳化硅轴套。
2.不锈钢齿轮泵
不锈钢齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵所输送介质的腐蚀特性及对卫生性的要求。不锈钢齿轮泵的常见问题主要是材质不达标，造成齿轮泵的使用寿命短或者根本就不能用。要想提高不锈钢齿轮泵使用寿命，首先根据不同工况选型要准确，其次是对每个零部件的调质处理方法要合理。
3.高温齿轮泵
高温齿轮泵顾名思义就是输送的介质温度较高的齿轮泵。改齿轮泵如果温度在150度一些可以选择普通球墨铸铁，150度-250度之间必须选择铸钢材质，250度以上必须选择不锈钢材质，在选择材质的同时必须保证铸件或者锻件的整体密度，建议高温齿轮泵选择锻件进行加工。密封一般常选用石墨填料、碳纤维盘根及耐高温机械密封或者波纹管机械密封均可。
磁力泵原理磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件，使磁力泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力泵和机械密封泵的可用率和易修性的调查表明，有密封泵的损坏率和故障率都明显高于磁力泵。例如在400℃的热液泵上的机械密封平均寿命为6个月，而磁力泵能运转多年，惟一需要的维护只是对泵和电机的外部轴承进行正常的润滑。在化工领域中获得的大量经验已使人们得出这样的结论：磁力泵已经发展成为许多流程装置中最经济的解决办法。因此，磁力泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合，例如船舶上因维护费用高而用磁力泵来输送空调系统用冷水。最近十年来磁力泵的应用急剧增长，已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。
磁力齿轮泵、磁力保温泵、磁力驱动泵的特点是终身无泄漏，可以用于各种易燃易爆的介质及有毒介质的使用，怎样选择合适的磁力齿轮泵呢？具体可以从以下几个方面入手：
第一点：应该从介质的属性入手，选择合适材质的磁力齿轮泵，如果磁力齿轮泵所输送的介质没有腐蚀性，那么就可以选择普通碳钢材质即可；如果磁力齿轮泵所输送的介质有腐蚀，那么必须选择不锈钢材质的磁力齿轮泵。如果输送介质有腐蚀性而且属于易燃易爆的介质，那么就必须选择泵体、泵盖、轴为不锈钢材质，内部齿轮、轴套为锡青铜材质的磁力齿轮泵。
第二点：要根据磁力齿轮泵所输送的介质温度来选型，比如介质常温输送下磁铁材质可以选择普通铁氧体或者钕铁硼材质，温度达到200℃。如果介质温度达到了300℃的话，磁力齿轮泵的磁铁材质必须选择钐钴材质，必要时需要加冷循环处理。
第三点：磁力齿轮泵的轴套的选择。一般磁力齿轮泵在输送有润滑性、无杂质的介质时轴套可以选择普通滚珠轴承或滚针轴承；磁力齿轮泵在输送有杂质而且介质润滑性差的情况下齿轮泵的轴套必须选择氧化锆陶瓷或者是碳化硅材质。
在选择磁力齿轮泵时，一般结合以上几点综合考虑就可以选择出合适的磁力齿轮泵产品，希望对广大磁力齿轮泵的使用客户和同仁有所帮助。