化工泵的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。
在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。
国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。
国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。
化工泵的安装步骤如下：
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好化工泵的地脚螺栓。
2．在安装前应对化工泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工泵里面应无杂物。
3．将化工泵整体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，通过调整减震块，找好化工泵的水平。调准后，拧紧地脚螺栓。
4．化工泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工泵进出口口径一致。
5．自吸化工泵安装时要先接进口管，注满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，并且总长不能超过5米，不然会影响自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按这样的公式计算：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6．化工泵安装结束，最后用手转动联轴器，检查有没有刮蹭现象，转动时轻松并且均匀就说明安装结束。
7．磁力化工泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在关闭排放口的情况下而连续性运转，需保持最少的流量。
8．为防止杂物进入化工泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。
9．扬程高的化工泵在出口管路上还必须装上止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10．必须保证化工泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，而且还要考虑到管路损失及介质温度。
11．液体温度偏高时必须对化工泵的机械密封采取冷却措施，防止机封变形静环开裂。
12．化工泵所抽取的液体粘度过高的时候，水泵性能、功率都会发生变化，详细的情况可以跟我们联系。