潜水泵的合理选型降低耗能
（1）合理选择潜水泵型号。供水处现有潜水泵136台，部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题，致使潜水泵效率低下，电能浪费比较严重。目前，我国自行研制的新型节能潜水泵的最佳效率可以达到90%以上，且安全可靠。如果潜水泵选型不当，机泵配置不合理，就会浪费大量的能耗，使企业成本增加，直接影响企业的经济效益。因此，注重潜水泵的合理选型，加大对旧泵的改造力度，实现机泵的最佳组合，从长远考虑，经济效果十分可观。在计划经济条件下，只要供出水就可以了，根本无人去算经济帐，如今在市场经济条件下，各类企业都十分重视经济效益，都在努力追求实现效益的最大化。作为供水企业来讲，必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。
（2）水量增加耗电降低。潜水泵经过技术改造后，由于新泵结构简单，安全性可靠，不仅能够满足用户需水要求，而且还便于维护和检修，大大降低了员工的劳动强度，使员工和设备的安全有了可靠的保证。 2选择合理的潜水泵工况点提高运行效率 潜水泵的效率是影响潜水泵站装置效率的重要因素，它与潜水泵的设计、制造水平、潜水泵的运行工况以及使用情况有关。而潜水泵的工况点，也就是潜水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了潜水泵装置的工作能力，这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求，潜水泵运行效率不得低于该潜水泵最高效率的90%，所以潜水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内，才能高效运行。根据对各加压站潜水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性，我们对大部分运行效率低，运行状况不合理的潜水泵进行了调整，使之在高效段内最佳工况点运行，从而提高了潜水泵的运行效率。 3降低排水管路阻力提高管路系统效率 管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。降低排水管路阻力，可以使排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失，异径管、逆止阀、闸阀等局部 阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例最大，对现有长期使用的排水系统，降低沿程阻力的主要方法，就是清洁排水管路积垢，可以改善系统工作工况。
对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失，要尽可能地对其进行改造，以减少局部阻力损失，提高管路系统效率。例如：我处下水厂泵房的4台潜水泵，由于管路设计问题，其压水管碟阀与止回阀直接相连，互相影响，碟阀阀板全部打开后，挡住了止回阀的舌板，使止回阀舌板不能完全打开，管路的局部阻力增大。针对这一问题，我们在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套，消除了碟阀与止回阀之间相连，相互影响的弊病，降低了局部阻力，流量增大，电耗降低。另外，在新建排水系统时，为了减少管路损失，可采用经济管径，缩短管路长度，在管线布置时，尽量采用管路折线布置改直线布置，同时，减少不必要的三通、闸阀等管路附件，确保管路的密封性，来达到减少局部阻力损失，实现提高管路系统效率的目的。 4积极推广应用新技术实现降耗提效 采用电机变频调速技术，降低能耗。交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术，具有自动化程度高、高效节电、调整方便；保护功能齐全、维护简单；有利于延长设备使用寿命等优点。既具有直流调速系统调整方便的特点，又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20世纪90年代，随着大功率交流变频技术的突破，使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域，获得了很好的节能效果。