5月16日出版的《辽宁日报》在A05版显著位置刊登了题为《在世界规模最大煤炭一体化项目中 沈鼓承制关键设备各指标国际领先》的内容。（以下为原文）
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本报讯记者金晓玲报道 记者5月11日获悉，在成功运行200天后，沈鼓集团收到一份用户评价书：在目前全球规模最大的煤炭一体化项目——中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目（简称中天合创项目）中，由沈鼓承制的核心设备全工艺流程用离心压缩机一次开车成功，且运行稳定，机组各项指标均达到国际领先水平，能耗达到同机型最小。沈鼓用高技术、高品质、高精度，为国家能源安全再出一份力。
我国能源结构特点为“缺油、少气、富煤”。随着社会经济的迅猛发展，我国对进口石油作为燃料和化工原料的需求量逐年攀升，能源深加工迫在眉睫。从能源替代战略和能源安全出发，把具有低成本优势的原料（煤）转化为高附加值低级烃——乙烯和丙烯，从而减少石油进口，对提高国家能源安全保障水平、保障国家经济运行安全具有重要意义。
作为国家石油替代战略示范项目，中天合创项目是目前世界上规模最大的煤制烯烃项目，总投资约400亿元。2014年5月，中天合创项目360万吨/年甲醇合成装置正式开工建设。沈鼓一举签订该项目全工艺流程用离心压缩机组订单，并对全部机组负有总成责任，保证整套机组的完整性和可靠性。2016年9月24日，项目产出合格产品甲醇；10月28日，打通全部工艺流程，产出合格聚乙烯、聚丙烯。经过一段时间运行测试，用户反馈，沈鼓压缩机在安装、设计、工艺、制造精度等方面均达到世界领先水平，在能耗上做到了同行业同机型最小。
沈鼓集团副总经理、总工程师张勇介绍，中天合创项目要求压缩机组种类繁多，工况苛刻，沈鼓将多年来开发的各种先进成果和积累的宝贵经验都应用其中，使压缩机机械性能和气动性能达到最优，保证该机组长周期安全稳定运行。据了解，在项目加工制造过程中，沈鼓成功突破技术瓶颈，采用其自主研发并已达到国际先进水平的插铣加工方式，提高三元叶轮的加工效率，使整套机组性能显著提升。基于这套国内单线最大的甲醇制烯烃装置，沈鼓成功实现了向重大化工装备设备一体化解决方案提供商的转变。